Техника и технология переработки и утилизации отходов

Рис. 4.18. Технологическая линия гранулирования: / - тсплогендзатор; 2 - матд>иалопровод; i - молотковая дробилка с бунке­ ром-накопителем; 4 - бсфабанная сушилка; 5 — бат^ейный циклон; 6 ~ вен- талятщ>; 7- пресс-гранулятсф с загрузочным устройством; 8 - охладитель- 1^сеиват«ль 1}>анул Измельченное сырье подается шнековым транспортером в сушильный агрегат барабанного типа 4, где при помощи су­ шильного агента (горячего воздуха), выработанного теплогенера­ тором 7, осуществляется отбор избыточной влаги и сушка сырья до требуемой влажности (8-15 %). Температура воздуха на входе в сушилку 250-280 °С, на выходе из сушилки продукт имеет тем- пд)атуру 75-100 °С. Затем сырье поступает в расширительную камеру (батарей­ ный циклон 5), где происходит разделение сушильного агента и высушенного материала, подаваемого далее на питающее устрой­ ство пресса-гранулятора непрерывного действия 7. Отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу. Из питающего устройства измельченное и высушенное сырье направляется во внутреннюю полость матрицы, имеющей отвф- стие диаметром 7 мм, в которой происходит формирование гранул давлением, созданным при прохояодении материала между матри­ цей и вращающимися роликами. Через вьтходное отверстие пресса-гранулятора готовые гра­ нулы попадают на транспортер охладителя-просеивателя S, где происходит их охлаждение и очистка от тонкой фракции. Тонкая фракция, собранная пылеулавливающей установкой, пневмотранс­ портом подается через накопительный бункер (циклон) обратно 173