Техника и технология переработки и утилизации отходов

Образовавшиеся агломераты поднимаются на некоторую вы­ соту вместе с вращающейся тарелью 5, а затем (когда скатываются вниз по поверхности слоя мелкодисперсного вещества под углом естественного откоса. При этом сырье в процессе дви­ жения послойно накатывается на гранулы и уплотняется. При окомковании на тарели укрупнение гранул сопровожда­ ется их перемещением в поверхностные горизонты. При достижении «критического» размера гранулы, вытесняемые шихтой, постоянно поступающей на тареяь, пересыпаются через ее борт и поступают на упрочнение. Принцип работы гранулятора показан на рис. 4.4. Предварительно смешанные компоненты подают в точку X, жид­ кую фазу разбрызгивают над материалом. Мелкие частицы скреб­ ком 5 направляются в зону орошения. Крупные агломерированные частицы движутся к поверхности глубокого слоя 5 в нижней части тарелки и выгружаются из нее через борт в нижней части тарелки 4, а мелкие остаются в слое 6 для дальнейшего агломерирования. Таким образом, в слое происходит и классификация гранул. ^ 1 Рис. 4.4. Принцип работы дискового гранулятора: 1 - подача твфдых компонентов; 2 - подача раствора; 3 - скребок; 4 - место выгрузки продукта через борт; 5 - глубокий слой мате­ риала: неглубокий слой мелких частиц Получение прсщукга монофракционного состава важно для уве­ личения удельной вместимости хранилища отходов, так как в этом случае объем пустот в слое в сравнении с полифракционным умень­ шается на 10-15 %. Соотнетствеяно возрастает уровень использования площади хранилища. Целесообразно получать на складирование гра­ нулы размером 10-15 мм, так как в этом случае, с одной стороны, 154