Техника и технология переработки и утилизации отходов

сохраняется высокой производитель­ ность процесса (рис. 4.5), с другой - при транспортировании и утилизации без особых затруднений можно исполь­ зовать оборудование, обьгшо применяе­ мое в технологии получения заполните­ лей для щебня и гравия, имеющих при­ мерно те же размеры. Для получения необходимого раз­ мера гранул подбирают соответствующий режим работы гранулятора. Чаще всего варьируют угол наклона и скорость вращения тарепи, место подачи шихты на нее, качество распыли- ваемой воды, положение скребков на тарели. Размер гранул зави­ сит и от качества шихты. Время образования гранул устанавлива­ ется экспериментально для каждого конкретного материала. Связь производительности гранулятора Q (в т/ч) с диамет­ ром D тарели (в м) в общем виде выражается зависимостью: Q=^KD\ где К - коэффициент грануляции, значение которого может быть найдено в специальной литературе (для летучей золы, например, Л" = 0,4-0,55). Необходимый размер тарели гранулятора целесообразно оценивать по удельной производительности q, которая обычно на­ ходится в пределах 0,77-0,91 т/(м^• ч): в=^а1о,7щ. Тарельчатые грануляторы экономичнее бг^абанных, они более компаютны и требзгют меньших капитальных вложений. Их недос­ татком являются высокая чувствительность к содержанию жидкой фазы в обрабатываемом материале и, как следствие, узкие пределы рабочих режимов. На практике используют грануляторы произво­ дительностью до 125 т/ч. 155 40 20 V . 20 40 60 i/'i Рис. 4.5. Зависимость среднего диаметра гранул от производи­ тельности гранулятора