Техника и технология переработки и утилизации отходов

вращается на укрупнение. Но при окомковании отходов для скла­ дирования, если нет необходимости добиваться максимальной вме­ стимости хранилища, использование барабанного гранулятора будет вполне оправданным. Для получения гранулята, близкого по составу к монодис­ персному, использзгют тарельчатые (дисковые) грануляторы ока тывания, обеспечивающие возможность достаточно легкого управ­ ления процессом. Существует много конструкций тарельчатых грануляторов, различающихся размерами, наличием или отсутствием, а также формой и расположением отдельных конструктивных элементов. Обычно применяют тарели (чашки, диски) диаметром 1-6 м, с вы­ сотой борта до 0,6 м. На рис. 4.3 приведена схема дискового грану­ лятора. Рис. 4.3. Схема устройства (а, б) и работы (в) тарельчатого гранулятора: 1 - транспортер подачи шихты; 2 - распределитель жидких компонентов (водопровод) с форсунками; 3 - бортовой скребок; 4 - донный скребок; 5 - тарель; 6 - электродвига­ тель (привод вращения тарели);7 - механизм регулирования угла наклона тарели; 8 - опорная рама Образование гранул происходит при увлажнении исходного сьфья (шихты) водой, подаваемой питателем, и одновременной об­ катке его на днище гранулятора. Под действием трех сил (центро­ бежной, трения и тяжести) материал плотно прилегает к борту гра­ нулятора, что предотвращает его скатывание. Шикта * чцшмидд:' Шиш Гр а н у л ы / ч Х Гранулы 2 3 а б в 153