Оптические материалы и технологии

Следует отметить, что перед нанесением покрытия двухлорис- тое олово SnClz смешивают по массе с 5-7% фтористого аммония, который добавляют в качестве легирующей присадки для увеличе­ ния электрической проводимости. В процессе пиролиза получают пленки, толщина слоя которых 0,5-2 мкм. Недостатки это1'о процесса; трудоемкость; не обеспечивается до­ статочно высокая воспроизводимость толщины покрытий и равномер­ ность электрического сопротивления на площади гюдложки (детали). Контрольные вопросы 1. Основные химические методы нанесения покрытий. 2. Сущность метода нанесения покрь1тий путем гидролиза спир­ товых растворов эфиров. 3. Сущность аэрозольного метода нанесения покрытий. 4. Сущность нанесения покрытий путем травления. 5. Сущность нанесения покрытий восстановлением серебра из раствора азотно-кислого серебра. 6. Сущность нанесения покрытий методом пиролиза. Глава 4. Оборудование для иаиесения покрытий Расширение практического применения вакуумной техники способствовало развитию методов получения и измерения вакуу­ ма. Успешное изучение свойств разреженного газа обеспечило воз­ можность его применения в области технологии. Вакуумные системы изготавливают цельнометаллическими, разрабатывают конструкции сверхвакуумных уплотнений, вводов движения и электрических вводов в вакууме. Совершенствуются технологические методы получения неразъемных соеди1[еиий стек­ ла с металлом, электронно-лучевая и газовая сварки. Оптнческая промышленность при производстБ .е оптических и бытовых зеркал перешла с химического серебрения на вакуумное ал- люминирование. Просветленная оптика, защитные слои, интерферен­ ционные фильтры получают напылением тонких слоев в вакууме. 413