Оптические материалы и технологии

до полного восстааонлеиия серебра на поверхности детали. Толщина покры тия зависит от времени наращивания слоя серебра. После серебрения детали промывают в дистиллированной воде и тщательно сушат. С нерабочих поверхностей детали серебро уби­ рают иат'ными тампонами, смоченными в азотной кислоте. Затем ноиерхпость серебра гальваническим способом покрывают слоем меди и лакируют бакелитовым лаком с наполнителем из талька, ииоды или алюминиевой пудры. Мастерская для химического серебрения и нанесения других покры тий должна быть оборудована приточной вентиляцией. Ра­ боты должны вьшолнятъся в вытяжных шкафах, ваннах с бортовы­ ми отсосами или на столах с вытяжным зонтом с использованием медицинских перчаток, защитных фартуков и спецобуви. 3.5. Пиролиз Сунцюсть процесса заключается в том, что покрытие в виде пленки п а поверхности подложки образуется в результате осажде­ ния 1-азообразных продуктов разложения солей металлов или полу­ проводниковых соединений при нагревании их д о температуры рас- 1 [Давления. Чаще всего пиролиз применяе-тсядля нанесения прозрач­ ных токонроводящих покрытий из двуокиси олова SnOa- Установка для осуществления пиролиза представляет собой иечь с электрическим нагревателем, в которой происходит разог­ рев до температуры 3757425°С в зависимости от марки стекла. Од­ новременно в испарителе нагревают пленкообразующее вещество, представляющее собой обезвоженное двухлористое олово ЗпСЦ, ко­ торое разлагается при нагревании иод действием влажного воз­ духа с выделением SnOj. Испаритель во время разогрева закрыт заслонкой. После расплавления двухлористого олова SnCb заслон­ ку открывщот и поднимают к печи поддон с испарителем. В ре­ зультате пары двуокиси олова ЗпОз попадают в верхнюю часть печи и иостепенпо осаждаются на поверхности разогретых под- зюжек. Излишки хазообразного продукта удаляются через вен­ тиляционное отверстие печи потоком восходящего воздуха, по- CTynarontei o от диффузора. 412