Оптические материалы и технологии

Радиус R] при этом получается в результате качания формируемой заготовки вокруг центра О (см. рис. 2.112), арадиус R2 определяет­ ся радиусом фрезы и ее наклоном. Радиус фрезы находится из сле­ дующей зависимости: Гфр = R2 sina, где а - угол наклона шпинделя фрезы. Устройства, основан­ ные на этом принципе обра­ ботки, характеризуются сле­ дующими недостатками. Об­ работка осуществляется без притира между деталью и инструментом, поэтому точ- Рис. 2.112. Фрезерование одиночной НОСТЬ с фо р ми р о в а н н о й ТОрИ- торической поверхности ческой поверхности не может быть выше точности детали, полученной механической обработкой. Наклон фрезы не обеспечивает получения окружности радиуса R2, так как кромка фрезы в сагиттальном сечении образует эллипс и отклонение этого эллипса от окружности требуемого радиуса R2 тем больше, чем больше размер детали в сагиттальном сечении. Вследствие этого фрезерование торических поверхностей на этих устройствах позволяет получить детали, удовлетворяющие только невысоким требованиям, предъявляемым к очковой оптике. 5.6.2. Изготовление цилиндров Технологические процессы изготовления цилиндрических по­ верхностей, несмотря на многообразие способов и устройств, в боль­ шинстве случаев основаны на двух одновременно совершаемых дви­ жениях обрабатываемой поверхности относительно обрабатываю­ щей: вращательном вокруг оси заготовки и возвратно-поступатель­ ном в направлении ее оси. Указанное вытекает из геометрического свойства цилиндров образовывать в сагиттальном (поперечном) сечении окружность, а в меридиональном (продольном) - прямые линии. Для предварительного формирования цилиндрической повер­ хности, когда необходимо снимать большие припуски, применяют­ 252