Оптические материалы и технологии

формообразования торических поверхностей невысокой точности, в основном для изготовления очковых линз. Ряд этих способов и устройств основан на геометрических свой­ ствах торических поверхностей. Как известно, торическая поверхность является геометричес­ ким местом точек, образованным вращением дуги окружности ра­ диуса г вокруг осиО - О , не проходящей через центр Oi этой окруж­ ности, а удаленной от него на расстояние R-r (рис. 2.111). Из этого геометрического свойства следует, что обработка то- рической поверхности возможна методом линейного соприкосно­ вения поверхности инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки при вращательном движении последней вокруг оси 0 - 0 и колебательном движении инструмента относительно центра О,, что и используется на практике. При этом основной прин­ цип обработки остается таким, как показано на рис. 2.111. В отдельных устройствах блок несет не заготовку изде­ лия, а шлифующий или поли­ рующий элемент. Различные методы и ус­ тройства, применяемые при изготовлении очковых линз, отличаются др у г от дру г а только способами блокировки и кинематическими особенно- Рис. 2,111. Обработка торических линз в блоке стями привода инструмента и заготовки. Основной недостаток этих методов и устройств заключается в том, что они не позволяют полу­ чать торические поверхности со сколь угодно большими меридио­ нальными радиусами кривизны. Этот радиус ограничивается допус­ тимыми размерами оборудования и поэтому методы, основанные на применении вращающихся вокруг своих осей блоков, пригодны лишь для обработки поверхностей с относительно малыми меридиональ­ ными радиусами, не превышающими практически 200 - 300 мм. Есть другая группа устройств, где одиночные торические повер­ хности формируются при фрезеровании кромкой алмазной фрезы. 251