Оптические материалы и технологии

нием в вакууме наносится слой алюминия толщиной порядка 1 мкм и слой оксида кремния. Затем на эту «трехслойку» наливается по­ лиэфирная смола и на нее накладывается стеклянная заготовка, по­ верхность которой химически обработана для повышения адгезии. После полимеризации (затвердевания) смолы, достигаемой, на­ пример, при температуре 26°С в течение 1 5 - 2 0 часов, матрица и копия отделяются друг от друга механически по разделительному слою, который затем удаляется с поверхностей матрицы и копии с помощью растворителей. 3.4.9. Особенности технологии изготовления вогнутых решеток с переменным шагом и непрямолинейными штрихами Дифракционные решетки на сферических поверхностях. Вогну­ тые дифракционные решетки обладают свойством фокусировать спектр. Поэтому применение их особенно удобно в тех областях спек­ тра, где металлы имеют низкие коэффициенты отражения, В связи с этим количество оптических элементов должно быть минимальным. Классические вогнутые решетки изготавливаются на сферичес­ ких поверхностях. Их штрихи в проекции на плоскость, касательную к поверхности решетки в ее центре, представляют собой прямые ли­ нии, расположенные на равных расстояниях друг от друга. Главным ее недостатком является астигматизм, который снижает реальную светосилу и разрешающую способность решетки. В последнее вре­ мя прилагаются значительные усилия с целью усфанить или умень­ шить его. Один из путей решения этой задачи в случае сферической решетки состоит в изменении ее шага по определенному закону и придании штрихам непрямолинейной формы. Такие решетки изго­ тавливаются в основном голографическим способом, а в последние годы и на делительных машинах с интерференционным контролем. При одинаковом расположении стигматических точек геомет­ рия построения решеток, полученных голографическим и механичес­ ким методами, идентична. Различие заключается в том, что шаг и форма штрихов голограммной решетки определяются расположени­ ем записывающих источников относительно заготовки, а у решетки, 145