Технология производства композитных изделий

гпава •!. Прог1ессы формования пздти) из ПКМ 87 К вакуумному насосу Рис. 4.8. Формование вакуумнроваинем: /-форма (оснастка); 2 - герметичная оболочка; 3 - препрег; 4 - герметизирующий жгут; 5 - зажимы К достоинствам метода относится простота его реализации, отсутствие ог­ раничения на размеры детали и безопасность при работе. К недостаткам — ог­ раничение реализуемого давления одной атмосферой. Автоклавное формование отличается тем, что формуемое изделие поме­ щают в специальное оборудование - автоклав, где создается избыточное дав­ ление. Автоклав (рис.4.9) представляет собой герметичную емкость в виде проч­ ного, цилиндрической формы корпуса 7 с открывающейся крышкой 5. В автоклаве может создаваться избыточное давление до 15 атмосфер и температура до 300°С. Давление создается или с помощью насосов, или за счет испарения жидкого азота; температура - с помощью электрических нагрева­ тельных элементов или аэродинамическим нагревом специально спрофилиро­ ванных мощных вентиляторов. Автоклавы имеют числовые системы управления, позволяющие изменять и поддерживать давление и температуру в соответствии с заданным законом. Типовые автоклавы для авиационного производства имеют диаметр до 3 мет­ ров и длину 10-12 метров. Наибольший по размерам автоклав (производство фирмы Scholz (ФРГ)) установлен на УАПК. Его диаметр около б метров, а дли­ на рабочей камеры 21 метр. Автоклав является универсальным оборудованием. Он позволяет осущест­ влять формование изделий различного конструктивного исполнения, в том числе больших размеров и сложной конфигурации. При этом давление на лю­ бой части поверхности изделия одинаково.