Технология производства композитных изделий

86 Гпава 4. Процессы формивания изделий i/з ПКМ этому уменьшается влияние сил трения на процесс прилегания поверхностей, легче удаляются из препрега летучие продукты. На втором этапе уплотнение структуры композита достигается вибраци­ онным ударом, реализующимся в следующих разновидностях; формуемый материал вместе с пуансоном периодически отрывается от поверхности формы, а затем свободно падает, ударяясь об эту поверхность; сыпучий пуансон отрывается от поверхности изделия, а затем соударяется с ним; пуансон, препрег и форма колеблются как единое целое, а удары возникают из-за соприкосновения стола вибромашины с упругим демпфером. В общем случае режимы вибрационного формования назначаются из ре­ зонансных условий приложения нагрузки. Это обстоятельство позволяет ис­ пользовать энергию собственных колебаний оснастки и формуемой компози­ ции. В этом случае максимальное уплотнение препрега достигается при мини­ мальных энергозатратах. Виброформование, обладая перечисленными выше достоинствами, при­ меняется в промышленных условиях сравнительно редко. Это обусловлено ог­ раниченными возможностями данного метода по формованию деталей боль­ ших размеров, а также вредным воздействием вибрации на организм рабочих. 4.3. Пневмо-гидрокомпрессиомные методы формования Пневмо-гидрокомпрессионное формование объединяет группу методов, в которых рабочей средой, осуществляющей давление на поверхность препрега, является газ или жидкость. Другими характерными признаками являются нали­ чие эластичной герметичной диафрагмы и создание вакуума под диафрагмой со стороны препрега. Поэтому эти схемы часто объединяют под названиями упругое формование [12] или формование диафрагмой. Упругое формование вакуумированием - наиболее простой вариант реа­ лизации пневмо-компрессиоиного метода, Процесс формования (рис.4.8) содержит следующие операции: иа форму оснастки 1 укладывают технологический пакет 3, состоящий из раскроенных листов композита с сопутствующими слоями - разделительными, дренажными и т.д. по схеме, изложенной при описании "выкладки"; на пакет 3 укладывают герметичную оболочку 2; по краям оболочку прижимают к фланцу формы; из полости между герметичной оболочкой и пакетом откачивают воздух. Давление на формуемый материал зависит от глубины вакуума и не может превышать 1 кг на квадратный сантиметр.