Материаловедение в машиностроении

Кроме того, при выдержке стали при температуре 500-850 0 С карбид хрома начинает выделяться по границам зерен. Количество хрома в приграничной зоне зерна становится меньше 12%, которое является критическим для обеспечением стойкости против коррозии. Поэтому коррозионная стойкость стали резко падает и возникает характерная для аустенитных сталей межкристаллитная коррозия (рис.8.15). а— в стабилизированном состоянии (отсутствие коррозии); б— после нагрева в критическом интервале температур и при воздействии агрессивной среды (наличие коррозии): 1 — условная форма аустенитного зерна; 2 — карбиды хрома на границах зерен; 3 — обедненные хромом пограничные участки; 4 — линии распределения хрома по аустенитному зерну. Рис. 8.15 - Схема распределения хрома по зерну аустенитной стали, склонной к межкристаллитной коррозии Термическая обработка этих сталей заключается в закалке при 1050- 1100ºС в воде и старении при 600-700ºС. Это старение вызывает повышение твердости вследствие дисперсионного твердения. Избыточные фазы при старении выделяются преимущественно по границам зерен. Аустенитное состояние сплавов 18% хрома и 8-15% никеля в зависимости от колебания состава может быть устойчивым и неустойчивым. По устойчивости аустенита аустенитные стали делят на три типа (первой цифрой обозначают процентное содержание хрома, второй –никеля):  тип 18-8 с неустойчивым аустенитом. При деформировании стали при комнатной температуре аустенит превращается в мартенсит;  тип 18-10 с более устойчивым аустенитом. Распад аустенита возможен только при деформации в области отрицательных температур. Пластическое 203