Материаловедение в машиностроении

молибден, кремний повышают температуру мартенситного превращения, благодаря чему эффект закалки снижается. Оптимальные свойства термически упрочняемые стали приобретают после закалки и высокого отпуска при температуре 650-700 0 С . Температуру закалки выбирают в зависимости от содержания хрома и углерода, поскольку температура нагрева сказывается на фазовом составе. Аустенитные стали. Для получения структуры аустенита, стали должны содержать хрома в количестве не менее 18% и никеля в количестве не менее 8%. Хром и никель – основные легирующие компоненты этих сталей. Первый определяет окалиностойкость, второй - устойчивость аустенита. Аустенитные стали являются одновременно жаропрочными и жаростойкими (коррозионноустойчивыми). По отношению к возможности проведения термической обработки аустенитные стали могут быть разделены на 2 группы: - неупрочняемые термической обработкой (условно называемые гомогенными, хотя на самом деле они содержат вторые фазы, но в количествах, не вызывающих сильного эффекта старения, например, сталь 08Х18Н10Т); - упрочняемые термической обработкой. Их применяют после закалки и старения. Упрочнение создается благодаря выделению карбидных, карбонитридных или интерметаллидных фаз. Способность к старению обусловлена наличием некоторых элементов в количествах, превосходящих предел растворимости. Такими легирующими элементами являются карбидообразователи, кроме хрома, который должен находиться в составе твердого раствора, создавая таким образом коррозионную стойкость. Аустенитные стали второй группы обладают более высокой жаропрочностью по сравнению с гомогенными. Однако это преимущество сохраняется только при кратковременных сроках службы . При времени эксплуатации более 100ч избыточная упрочняющая фаза коагулирует, и тогда гомогенные могут превзойти по жаропрочности дисперсионно твердеющие. 202