Материаловедение в машиностроении

рассчитывается на сопротивление ползучести . Повышенная стойкость сталей против газовой коррозии создается в первую очередь легированием хромом, образующим на поверхности металла защитную окисную пленку. Ее стойкость зависит от температуры эксплуатации и возрастает с повышением содержания хрома. Стойкость против науглероживающих сред создается при легировании никелем. Свойства этих сталей целесообразно характеризовать по температуре начала интенсивного окисления. Жаропрочные стали и сплавы используют для длительной эксплуатации под нагрузкой в деталях и установках, работающих при повышенных температурах 400-450  С, когда необходимо предупредить развитие ползучести. Жаропрочные стали и сплавы в отличие от жаростойких должны сохранять при этом повышенные прочностные качества. Вместе с тем жаропрочные стали и сплавы должны обладать высоким сопротивлением химической коррозии. Жаропрочность сплавов в одинаковых условиях длительного нагружения зависит от температуры нагрева. Химический состав, структура и свойства жаропрочных сплавов различны, если они предназначены для работы при различных температурах. При очень высоком нагреве стали, даже высоколегированные, не имеют необходимой жаропрочности и заменяются сплавами на никелевой основе и тугоплавкими сплавами на основе хрома, но более часто молибдена и ниобия. Многочисленные жаропрочные сплавы классифицируются по основному признаку - температуре эксплуатации. Мартенситные стали. Стали мартенситного класса содержат примерно 0,4% С, 9-10% Cr, 2-3% Si, в небольшом количестве молибден, никель, вольфрам (4Х9С2, Х6СМ, Х12Н22ВМФ). Рабочая температура их эксплуатации не должна превышать 600°С. Благодаря высокому содержанию хрома мартенситные стали легко закаливаются на воздухе. Формированию мартенсита способствуют элементы, понижающие температуру мартенситного превращения: никель, марганец. Вольфрам, 201