Материаловедение в машиностроении

деформирование при низкой температуре может вызвать в некоторых случаях образование так называемого гексагонального  -мартенсита (промежуточное состояние), который затем может перейти в обычный  - мартенсит.  тип 18-12 с устойчивым аустенитом. В зависимости от содержания легирующих элементов и углерода в сталях может быть достигнуто три вида упрочнения: - только за счет легирования твердого раствора (гомогенные стали); - сочетание твердого раствора с карбидным (так называемые стали с карбид- ным упрочнением); - сочетание твердого раствора и интерметаллидного упрочнения (стали с интерметаллидным упрочнением). Гомогенные стали содержат незначительное количество углерода, немного титана и ниобия. Эти элементы, соединяясь с углеродом, образуют нерастворимую при закалке фазу - карбид TiC или NbC, частицы которого препятствуют росту зерна стали при нагреве. Как известно, стали с крупным зерном имеют низкую ударную вязкость. Так как в сталях содержится лишь одна фаза (аустенит), то при нагреве под закалку и охлаждении в них не происходит фазовых превращений . Гомогенные стали весьма пластичны при горячей и холодной деформации (свойства ГЦК-решетки). Примерами гомогенных сталей являются стали марок Х14Н16Б, Х18Н12Т, 1Х16Н13М2Б, Х23Н18, 1Х14Н14В2М, 1Х14Н18В2БР, 1Х14Н18В2БР1, Х16Н9М2, Х16Н14В2БР и др., способные длительно работать под напряжением при температурах до 500°С. Аустенитные стали с карбидным упрочнением содержат больше углерода (до 0,5 %) для того, чтобы при отпуске образовался карбид хрома. Стали обычно содержат молибден, вольфрам, ванадий, повышающие температуру рекристаллизации. Типовая термическая обработка заключается в закалке с температур 1050...1100°С и последующем старении при 600...750 °С. Фазовый состав после термообработки: многокомпонентный аустенит с 204