Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Отжиг отливок из белого чугуна после очистки и браковки произво- дится в специальных чугунных ящиках большой ёмкости (150 –300 кг). Ящик закрывается крышкой, щели заделываются глиной и он устанавливается в печь. Режимы отжига перлитного и ферритного чугуна различны (рис.2.3). Режим отжига ферритного чугуна более сложен (рис.2.3, а ). Отжиг состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в медленном нагре- ве до 950 –980 о С (зона l) и в продолжительной выдержке при этой темпера- туре (зона ll). При этом цементит распадается, выделяя графит отжига. После разложения цементита температуру в печи понижают до 730 о С. При этом аустенит превращается в перлит. Вторая стадия графитизации предусматри- вает выдержку отливок при t = 730 – 710 о С (зона lV). Цементит, входящий в состав перлита, разлагается, образуя феррит и углерод отжига. Зона V – зона охлаждения отливок. Рис. 2.3. Режимы отжига белого чугуна на ковкий: а) на ферритный ковкий; б) на перлит- ный ковкий. Перлитный чугун отжигается по более простому режиму, в котором нет второй стадии графитизации (рис. 2.3, б). Отжиг занимает 17 - 80 часов. Ковкий перлитный чугун марок КЧ 50-5, КЧ 60-3, КЧ 63-2 идёт на изготов- ление вилок карданных валов, звеньев цепей конвейера, муфт и т.п. Для изготовления отливок сложной конфигурации с повышенными прочностными характеристиками используются стали трёх групп: конструк- ционные, инструментальные и специальные. Из конструкционных сталей изготавливают детали, подвергающиеся в основном механическим нагрузкам. По химическому составу их подразделя- 93