Технология производства авиационных и ракетных двигателей

тый, содержащий перлит, ледебурит и графит (рис. 2.2, II); перлитно-феррит- ный с перлитом, ферритом и графитом (рис.2.2, IV). Графит в обычном сером чугуне пластинчатый, а в высокопрочном - шаровидный (рис.2.2, Vl). Рис.2.2. Микроструктура чугуна 1 – перлит; 2 – графит; 3 – шаровидный графит; 4 – феррит; 5 – цемент. Механические свойства чугуна определяются его структурой. Имеется 11 марок серого чугуна от СЧ00 до СЧ44-64, где СЧ – серый чугун, первое число - минимальный предел прочности при растяжении (Мн/м 2 ), а второе число – при изгибе. На образование микроструктуры оказывает влияние химический со- став чугуна и скорость охлаждения отливки. Серый чугун обычно содержит 2,9 – 3,6% С; 1,5 – 3,5 Si; 0.4 – 1,0% Mn; 0,2 – 0,6% Р; 0,03 – 0,12% S. В леги- рованном чугуне добавляются и другие элементы. Углерод и кремний способствуют выделению графита, а хром, сера и марганец – образованию цементита. Увеличение скорости охлаждения отливки повышает содержание цементита. Уменьшение скорости охлаждения способствует повышению со- держания графита. Поэтому отливки со стенками разной толщины и разной от этого скорости охлаждения при одинаковом химическом составе имеют разную микроструктуру и прочность. Для повышения качества отливку мож- но подвергнуть термической обработке: отжигу для удаления отбелённого слоя (белый чугун) или отпуску для снятия внутренних напряжений. Макси- мальную прочность имеет чугун с шаровидным строением графита. 91