Технология производства авиационных и ракетных двигателей

операция Предельные отклонения выдерживае- мого разме- ра Достигае- мая шеро- ховатость R z Дефектный слой h 1 мкм Z 2 Z 3 Горячий прокат (ис- ходная заго- товка) +0,4; - 0,7 150 250 0,006 0,36 обтачивание 0; -0,17 20 30 - 0,1 шлифование 0; - 0,039 3,2 5,0 - - Расчет минимальных припусков и операционных размеров произво- дится в направлении от обработанной поверхности к заготовке. Шлифование Определим минимальный припуск по формуле: Z min = 2 ( R z, i − 1 + h i − 1 ) + √ Z 2 2 + Z 3 2 = 2 ( 0,02 + 0,03 ) + √ 0 2 + 0,1 2 0,2 мм . Расчетный (номинальный) припуск Z шл ном = 0,2 + 0,16 = 0,36 мм . Максимальный припуск Z шл мах = 0,2 + 0,16 + 0,039 = 0,399 мм. Точение Номинальный (наибольший) операционный размер на точение опре- деляется по формуле D ток = D шл + Z шл ном = 45 + 0,36 = 45,36 мм . Окончательно D ток = 45,36 − 0,16 мм. Минимальный припуск на точение Z ток мин = 2 ( 0,15 + 0,25 ) + √ 0,006 2 + 0,36 2 = 1.16 мм . Номинальный (расчетный) припуск на точение определяется Z ток ном = Z ток мин + E I исх . заг = 1,16 + 0,7 =1,86 мм. Расчетный диаметр заготовки D исх . заг = D ток + Z ном ток =45,36+1,86= 47,22 мм. По сортаменту горячего проката принимается диаметр прутка D исх . заг = 48 − 0,7 + 04 мм. При этом фактические размеры припусков на точение составляют: 75