Технология производства авиационных и ракетных двигателей

В связи с тем, что эти составляющие выражаются векторами, так как имеют не только величину, но и направление, они суммируются геометрически, т. е. по правилу квадратного корня. Если погрешности формы и расположения обрабатываемых по- верхностей исходной заготовки (или заготовки после предшествующей опе- рации ее обработки), в свою очередь, формируются из нескольких состав- ляющих (например, если заготовка имеет одновременно и кривизну, и оваль- ность) или погрешность установки на рассматриваемой операции складыва- ется из нескольких составляющих различной ориентации в пространстве (например, биение обрабатываемой поверхности определяется величиной би- ения шпинделя станка и величиной зазора между поверхностями посадочно- го отверстия заготовки и оправки), то значения каждой из составляющих Z 2 и Z 3 припуска, в свою очередь, определяются геометрическим суммированием соответствующих элементарных погрешностей. При обработке плоскостей, направление векторов погрешностей кото- рых совпадает, их суммирование производится арифметически, и тогда фор- мула для расчета наименьшего припуска приобретает вид Z i min = Z 1 + Z 2 + Z 3 . (1.10) Значения составляющих R z,i- 1 , h i- 1 , Z 2 и Z 3 приводятся в справочной ли- тературе. При этом слой металла Z 2 , компенсирующий погрешности, связан- ные с пространственными отклонениями, часто в литературе обозначается через △ Ф или ρ, слой металла Z 3 , компенсирующий погрешности установки заготовки, обозначается через ε, а толщина дефектного слоя h — через Т. Приведенные формулы для расчета припусков показывают, что при- пуск по существу является компенсатором всех погрешностей предыдущей обработки заготовки и погрешностей, связанных с выполнением данной тех- нологической операции. Изложенный расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров применяется при проектировании исходных заго- товок и отдельных операций технологического процесса крупносерийного и 72