Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Рис. 3.101. Схема обработки турбинных лопаток: 1-корпус; 2-крышка; 3-деталь; 4-подвижные катоды-инструменты . В машиностроении используется также ультразвуковая обра- ботка, в отличие от ЭХО и электроэрозионной обработки позволяющая обра- батывать диэлектрики и полупроводники, дающая в ряде случаев более высо- кое качество поверхности. Ультразвуковая обработка применяется для полу- чения мелких деталей с помощью свободных абразивов (декоративное шли- фование и снятие заусенцев); размерной обработки хрупких деталей; очистки кругов в процессе шлифования; для облегчения резания вязких материалов. Ультразвуковая обработка состоит из ударного внедрения абразивных зерен, вызывающего выкалывание мелких частиц материала детали и процесса цир- куляции и смены абразива в рабочей зоне, уносящего с собой выколотые ча- стицы. Источником ультразвука служат магнитострикционные преобразова- тели, возбуждаемые от ультразвукового генератора. Главное движение при обработке – продольные колебания инструмента. Подача и форма инструмен- та могут быть различными, осуществляющими различные кинематические схемы обработки. Рабочая жидкость состоит из взвешенного в воде абразива карбида кремния или карбида бора. Ультразвуковую обработку можно совме- стить с ЭХО, что обеспечивает увеличение производительности и улучшение качества поверхностного слоя. Ультразвуковой метод позволяет обрабаты- 357