Технология производства авиационных и ракетных двигателей

хих и сквозных отверстий, фасонных пазов и щелей и других поверхностей сложных контуров и т.п. [6]. Рис. 3.100. Принципиальная схема электро- химической обработки. 1-деталь (анод); 2- инструмент (катод); 3-источник тока (выпря- митель); 4-насос; 5-бак для электролита; 6- трубопровод. Существует несколько разновидностей метода: с неподвижными и по- движными катодами, односторонняя и двухсторонняя обработка. Двухсто- ронняя обработка наиболее эффективна при одновременной обработке спин- ки и корыта турбинной лопатки (рис. 3.101). При электрохимической обра- ботке (ЭХО) производят прямое и обратное копирование, обработку тел вра- щения, снятие заусенцев, калибровку шлицевых отверстий, вырезание из ли- ста Производительность ЭХО для деталей сложной формы из труднообраба- тываемых материалов во много раз выше, чем резанием. А себестоимость ни- же. Для деталей простой формы ЭХО уступает резанию. ЭХО обладает ря- дом недостатков: невысокой точностью, не превышающей 0,2-0,3 мм ; высо- кой энергоемкостью; острые кромки получаются закругленными с радиусом 0,2-1 мм; возможно растравливание на границах зерен, снижающее проч- ность (титановые сплавы). Электрохимическая обработка является развитием процесса электролитического полирования , которое происходит с малыми скоростями удаления металла – 0,1 – 1 мм/мин. Электрополирование приме- няют перед гальваническими процессами, обеспечивая прочность покрытия и снижая его пористость. Наряду с электрополированием применяют химиче- ский процесс -размерное травление на глубину нескольких миллиметров с производительностью, не отличающейся от электрополирования. Травление производят водными растворами щелочей и кислот. 356