Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Направление резьбы на ролике про- тивоположно направлению резьбы на детали. Основным условием по- лучения правильной резьбы являет- ся равенство углов подъема резьбы ролика и заготовки: τ = τ и . Для улучшения процесса накатывания и увеличения стойкости инструмента диаметр ролика D должен быть как можно больше. Рис. 3.87. Схема образования резьбы роли- ками Выбор его ограничен конструкцией станка и числом заходов , которое не должно превышать 70, иначе ухудшается качество шлифования резьбы роли- ков. Плоские плашки универсальны и просты по конструкции, но не обеспечивают стабильности диаметра накатываемой резьбы, и поэтому их применяют для накатывания резьбы на болтах, винтах, шурупах, шпильках. На рис. 3.88 показан способ накатывания резьб двумя плашками, из которых одна 1 неподвижна, а подвижная 3 совершает возвратно-поступательное движение. При главном движении D r производится накатывание резьбы на заготовке 2 . Движение плашки D B — вспомогательный ход, в кон- це которого следующая заготовка с помощью толкателя устанавливает- ся между плашками. Рис. 3.88. Схема накатывания резьбы плаш- ками Благодаря наличию на плашке заборной части заготовка заклини- вается, а затем прокатывается между плашками. Плашки располагаются стро- го параллельно, а витки резьбы смещены относительно друг друга на 0,5 Р . 332