Технология производства авиационных и ракетных двигателей

шпоночные, многогранные и др., при наружном протягивании обработке подвергаются детали с незамкнутым контуром. Горизонтальное и вертикальное протягивание обусловлено конструк- цией протяжных станков. Обычные протяжные станки (вертикальные и гори- зонтальные) работают по прерывистой схеме, т. е. после обработки каждой детали приходится останавливать станок для смены заготовок. Для повыше- ния производительности применяют непрерывное протягивание, при кото- ром благодаря наличию специальных устройств и специальных конструкций инструмента смена заготовок производится по мере их обработки без оста- новки станка. К специальным видам относится протягивание внутренних и наруж- ных поверхностей тел вращения дисковыми протяжками, работающими с круговым движением, протягивание специальными протяжками зубчатых колес и др. Элементы режима резания при протягивании Схема работы круглой протяжки показана на рис. 3.53, а , а схема ра- боты прошивки — на рис. 3.53, б . В отличие от протягивания при прошива- нии инструмент— прошивка проталкивается через отверстие, работая на сжатие. При протягивании заготовка 3 своей торцовой частью опирается на стенку станка 1 и остается неподвижной, протяжка 2 совершает поступатель- ное перемещение, которое является главным движением (рис. 3.53, а). При прошивании заготовка 3 своей опорной частью опирается на стол пресса 4 , а прошивка 5 под действием пресса перемещается вертикально. В одном и дру- гом случаях поступательные движения инструмента являются главными дви- жениями, а скорость движения есть скорость резания. Припуск на диаметр, cнимаемый протяжкой: A 0 = D − D 0 , где D — окончательный диаметр обрабатываемого отверстия; D 0 — наименьший диаметр предварительного отверстия. 284