Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Сверла для глубокого сверления. При сверлении глубоких отверстий (L > 5 д) применяют специальные сверла, представленные на рис. 3.32, из ко- торых одно (рис. 3.32, а) относится к группе ружейных сверл, другое (рис. 3.32, б) — к группе пушечных сверл. Ружейное сверло совершает односто- роннее резание кромками а 1 , а 2 и а 3 , расположенными по одну сторону от его оси. Для дробления сходящей стружки на части режущую часть сверла снабжают стружкодробительными уступами на передней поверхности обра- зующими вместо одной сплошной режущей кромки несколько отдельных ре- жущих кромок а 1 , а 2 , а 3 . Одна из кромок, непосредственно примыкающая к центру сверла (кромка а 3 ), имеет наклон под углом λ относительно оси Х\ она проходит несколько ниже центра сверла, в результате чего в работе (наряду со сходящими стружками) образуется стерженек диаметром d 0 . Угол λ выби- рается с таким расчетом, чтобы можно было получить стерженек диаметром 0,25—0,8 мм. Образование этого стерженька означает, что часть режущей кромки у самой оси сверла освобождается от необходимости резать металл со скоростью, равной нулю, и тем самым значительно облегчается процесс обработки. Стружка, образующаяся в процессе резания, удаляется из отверстия принудительно струей жидкости, подающейся насосом под давлением 1,43— 1,57 МПа по трубке, впаянной в тело сверла, с выходным отверстием в рабо- чей части. Для уменьшения трения сверлу придается обратная конусность (0,1—0,15 мм на 100 мм длины сверла). Кольцевые сверла . При сверлении отверстий большого диаметра (свы- ше 75 мм) обычным способом в стружку превращается большое количество металла. При применении же кольцевого сверла (рис. 3.33) большая часть металла остается в виде сердечника, представляющего собой пригодный для использования материал. Сверло своими режущими пластинками 1 , за- крепленными в корпусе 5, выбирает кольцевую канавку в обрабатываемой заготовке. В стенках корпуса между винтовыми канавками под винтами 2 251