Технология производства авиационных и ракетных двигателей

товления сложных и ответственных инструментов, например, таких, как фа- сонные резцы, инструменты, работающие методом огибания, резьбонарез- ные и зуборезные инструменты, а также для инструментов, работающих при низких скоростях резания при условии высокой износостойкости (протяжки, развертки). Инструменты из высоковольфрамовых сталей должны приме- няться в ограниченном количестве, так как вольфрам дефицитен. Учитывая это, в последние годы созданы быстрорежущие стали Р 6 МЗ, Р6М5. Известно, что 1 % молибдена эквивалентен по содержанию 1,5— 2 % вольфрама, поэтому вышеуказанному условию из этих сталей в лучшей мере отвечает сталь Р6М5. Быстрорежущие стали с повышенным содержанием молибдена более прочны. Но вместе с тем они менее тверды, более чувстви- тельны к обезуглероживанию и перегреву, вследствие чего происходит рост зерна и образуется разнозернистость стали. В результате снижается проч- ность и вязкость. Для устранения этого недостатка сталь Р6М5 микролегиру- ют цирконием (0,15%) и ниобием (0,13%). В настоящее время производство стали Р6М5 составляет около 75 % общего выпуска быстрорежущих сталей. Быстрорежущие стали повышенной красностойкости включают либо ко- бальт, либо повышенное содержание ванадия. Это стали Р9К5, Р18Ф3, Р9М4К8 и т.д. Твердые сплавы Твердые сплавы являются продуктом порошковой металлургии. Они получаются в результате металлургического процесса при наличии карбидов вольфрама, карбидов или карбонитридов титана или сложных карбидов вольфрама, титана и тантала, а также цементирующего элемента—кобальта, никеля и молибдена, расплавленного до жидкого состояния. С появлением твердых сплавов и использованием их для инстру- ментов произошел резкий скачок в металлообработке. Скорости резания уве- личились в 4 - 10 раз по сравнению с обработкой инструментами, изготовлен- ными из быстрорежущей стали. В настоящее время в нашей стране выпус- каются однокарбидные, двухкарбидные и трехкарбидные твердые сплавы — 189