Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Достижение больших деформаций объясняется тем, что происходит всестороннее неравномерное сжатие и атомные слои, скользящие относи- тельно друг друга, дополнительно прижимаются, препятствуя образованию трещин. Удельное усилие деформации q могут достигнуть величины на до- пускаемой по прочности или стойкости инструмента. Для холодного выдав- ливания приближенно q определение по формуле: q = aσ в ln F 0 F 1 (2.7) где: а = 3  5 – коэффициент, учитывающий условия деформирования, трения и свойства металла. Высокие удельные усилия сдерживают применение метода в произ- водстве. Для повышения стойкости штампы делают бандажированными, т.е. матрицы сжимают напрессованными обоймами (бандажами), повышающими её прочность и жёсткость. Для снижения трения (давление достигает 3000 МПа) используют смазки. Сталь перед выдавливанием фосфатируют, что позволяет удерживать смазку – дисульфид молибдена. Заготовку перед вы- давливанием нужно тщательно готовить: править, обдирать, резать на штуч- ные заготовки для прутка, отжечь для снятия наклёпа, снять окалину, нане- сти фосфатное покрытие, обезжирить и промыть. Холодная высадка и формовка, другие виды объёмной обработки Холодная высадка используется наиболее часто из всех операций об- работки давлением. Высадка состоит в увеличении площади поперечного се- чения части заготовки (прутка, проволоки) за счет уменьшения его высоты (рис. 2.47). Пруток на автомате подаётся до упора, поперечным движением ножа отрезается заготовка, специальным механизмом переносится в позиции штамповки для получения детали. Заготовки штампуют с диаметром 0,5 – 40 мм из различных материалов [6]. Здесь: 1 – выталкиватель; 2 – матрица; 3 – высаженная головка винта; 4 – пу- 157