Технология производства авиационных и ракетных двигателей

Рис. 2.44. Схема гидравлического пресса. При опускании поперечины 3 жид- кость из возвратных цилиндров 9 вы- тесняется плунжерами, связанными верхней поперечиной 7 и тягами 11 с поперечиной 3. Для подъёма послед- ней в исходное положение после ра- бочего хода жидкость под давлением подаётся в возвратные цилиндры 9, а из рабочего цилиндра вытесняется плунжером 2 в сливной резервуар. Пресс также имеет устройство для пи- тания жидкостью высокого давления и распределители для его управления. Ковочные прессы развивают усилия 5 – 125 МН для изготовления крупных поковок из слитков. Для механизации процесса ковки используют мостовые краны для прессов и консольные поворотные краны для молотов. Посадочные машины обслуживают процесс нагрева заготовки в печи. Канто- ватели служат для поворота заготовки в горизонтальной плоскости и её подъ- ёма. Для обеспечения захвата и перехвата манипулятором служат подъёмно- поворотные столы. Клинозабивные машины служат для крепления бойков. При ковке иногда применяют различные датчики для ориентации инструмен- та в заключительный момент ковки. Заготовку для ковки разрабатывают на основании чертежа детали с учетом припусков, допусков и напусков. Размеры детали увеличивают на ве- личину припусков в тех местах, где предполагается механическая обработка. Обычно чем больше размер поковки, тем больше и припуск. Конфигурация часто упрощается за счет напусков объёма металла, добавляемого к поковке сверх припуска для упрощения её формы. Заготовку выбирают по её массе: m заг = m пок + m пр + m дн + m уг + m от (2.6) 153