Технология производства авиационных и ракетных двигателей

бункера. Модельную плиту с оболочкой снимают, помещая в печь на несколько минут для полного затвердевания оболочки. Затем плиту устанав- ливают на стол съемного механизма, где с помощью толкателей, упирающих- ся в оболочку и проходящих через отверстия в плите, отделяют оболочку. Две половинки оболочки склеивают и соединяют скобой. Для крупных отли- вок из-за опасности прорыва формы при заливке форму помещают в опоку, которую засыпают чугунной дробью. Для изготовления оболочковых форм используются многопозиционные карусельные автоматы, машинки для изго- товления полуформ и их склеивания, а также робототехнический комплекс и линия. Литье по выплавляемым моделям Этот способ литья применяется много столетий для получения литых скульптур. В машиностроении применяется с 40-х годов прошлого столетия. Литейная форма получается путем нанесения огнеупорного покрытия на мо- дель из легкоплавких или растворимых материалов (парафин, стеарин и т.п.). Модель из формы удаляется растворением или выплавлением. Поэтому фор- ма не нуждается в разъемах, а отливка не имеет заливов. Способ широко при- меняется в массовом и серийном производстве отливок небольших масс, как из цветных, так и из черных сплавов. Отверстия обычно получают без при- менения стержней. Точность размеров 11 - 14 квалитетов. Способ длителен, трудоёмок, дорог. Им изготавливают изделия, требовавшие ранее сложной механической обработки, режущий инструмент, нуждающийся лишь в заточ- ке. Себестоимость турбинных литых лопаток снизилась на 45 – 60 %. Этот способ наиболее целесообразен для выплавки тонкостенных деталей слож- ной формы. Имеется много вариантов всех основных операций отливки, а также рецептур модельных и формовочных материалов. Пресс-формы для моделей чаше всего делают из металла. Если точность отливок невысокая, то пресс- формы делают из пластмасс, гипса и др. Пресс-формы разъемные, из двух ча- стей. В них делают каналы для литниковой системы. Расплавленный легко- 125