Технология конструкционных материалов

F - площадь поверхности отливки, лг\ С - удельная теплоемкость отливки, ккал1(кг • град)-, L - теплота кристаллизации, ккал1кг\ Tj, Т^, Тр Тф - температура заливки, ликвидуса, солидуса, выбивки, формы; град. Значения теплофизических величин приведены в таблице 11. В результате проектирования технологического процесса по-тучения отливки составляется чертеж элементов литейной формы, чертежи и эскизы собранной (готовой к заливке) формы, модельных плит (с расположением моделей, элементов литниковой питающей системы, направляющих шты­ рей), стержневых ящиков, подоночных щитков, плит для сушки стержней и контрольных щаблонов. Кроме того, разрабатываются технологичес­ кие карты и инструкции, которые включают общие данные, а именно: наи­ менование детали, номер чертежа, массу отливки, количество расплава, необходимого для ее получения, данные о химическом составе сплава и механических свойствах отливки, способ формовки и применяемые фор­ мовочные машины, опок и других приспособлений, составы смесей и про­ тивопригарных красок, количество применяемых стеряшей и порядок их установки в форму, размеры сечений элементов литниковой системы, тем­ пература заливки, а также нормы времени на вьшолнение основных произ­ водственных операций. Пример выполнения практической части работы На данном примере приведен порядок разработки технологического процесса получения литой заготовки крышки гидроцилиндра. Наиболее простьпй и экономически вьп'одным способом получения заготовок кры­ шек гидроцилиндра, выбранным с учетом требований чертежа и серий­ ности изготовления (см. рис. 7) и обеспечивающим качество детали, яв­ ляется литье в разовые формы с формовкой по модели. Конструирование модели начинаем с нанесения на чертеже детали всех технологических указаний в соответствии с ГОСТ 2.423-73 (см. рис. 7). Для извлечения модели из уплотненной формовочной смеси делаем ее разьемной. Так как разъем модели совпадает с разъемом формы, то обозначаем его МФ. Располагаем отливку в форме так, чтобы ее ответ­ ственные поверхности Б при заливке находились внизу или вертикально. Положение отливки в форме при заливке обозначаем буквами В (верх) и Н (низ). Мелкие выемки, выступы Г и отверстия Д, М диаметром менее 10 мм в литье не получают, а рассчитывают на их оформление при последу­ ющей механической обработке. 26