Технология конструкционных материалов

Примерный размер прибыли; - диаметр прибыли принимается в 1,3 раза больше толщины стенки или питаемого узла; - высота прибыли в 1,5 раза больше се диаметра; - протялсенность прибыли составляет 30—40 % от протяженности от­ ливки; - на долю прибылей приходится от 30-50 % веса лшдкого металла, заливаемого в форму. S.4. Определение размеров формы и выбор опок Установив рациональное число получаемых в форме отливок и мини­ мальную толщину стенок формы, экономно разместив отливки и элементы литниково-питающей системы, определяют расчетпо-габаритные размеры формы. Окончательные размеры литейной формы будут установлены пос­ ле выбора стандартных размеров опок, которые регламентируются ГОСТ 3.5. Выбор необходимого оборудования и установление технологи­ ческих параметров и условий получения качественных отливок Для производства литейных песчаных форм, руководствуясь разме­ рами применяемых опок, выбирают формовочные мапшны и пескометы. Оборудование для специальных методов литья таюке выбирается при про­ ектировании технологического процесса получения отливки. На заклю­ чительной стадии проектирования технологического процесса литья ре­ шают следующие вопросы; • выбирают состав формовочных и стержневых смесей, состав про­ тивопригарных красок; • устанавливают режимы упрочнения (подсушки, химического твер­ дения) форм и стерлсней; • определяют температуру расплава (табл. 10) и формы при заливке; • определяют длительность вьщержки отливки в форме; • устанавливают методы и релошы выбивки отливки из формы, очи­ стки, окраски, термообработки и контроля. Время затвердевания отливки рассчитать по формуле; где; т - время охлаждения отливки, мин.-, V - объем отливки, м^-, у - удельный вес сплава, кг/м^-, - коэффициент аккумуляции теплоты формой, ккал1(м' • час^'^ • гр 2133-75. , 4^ у-г(,т,-т. 2 ь ^ . р [ ' 7 ; - Г , (8) 25