Технология конструкционных материалов

Для облегчения извлечения модели из форм на поверхностях Е, Ж, 3, К в соответствии с ГОСТ 3212-80 предусматриваем формовочные укло­ ны. Величина формовочных уклонов на чертеже выбрана для деревянно­ го модельного комплекта. Для поверхностей, подвергающихся механической обработке по ГОСТ 1855-55, определяем припуски, их величину показываем цифрами перед зна­ ками шероховатости. Изображаем на чертеже стержень, оформляющий внутреннюю полость отливки. При этомо ГОСТ 3606-80 определяем длину знаков и величину фор­ мовочных уклонов «Р» и «а» на знаковых поверхностях. Устанавливаем величину усадки, на которую необходимо увеличить размеры модели и рабочей поверхности стержневого ящика. Принимаем величину усадки, равную 1 %. По чертежу детали с учетом припусков уклонов, стержневых знаков и усадки вычерчиваем верхнюю и нилопою части модели (рис. 8). Чертеж детали с технологическими указаниями допускается приме­ нять в качестве чертежа отливки. Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин, выточек, не выполняемых в литье, наносят сплошной тонкой линией. После разработки чертежа отливки и модели приступаем к проектирова­ нию литейной формы (рис. 9). Прелоде всего учитываем количество получа­ емых в форме отливок. Учитьшая мелкосерийное производство данной дета­ ли, ее габариты и массу, размещаем в форме одну отливку. Производим конструирование и расчет элементов литниково-питаю- щей системы. Прибыли применяются при изготовлении отливок из белого, ВЧШГ и высоколегированньЕС чугунов, а из серого чугуна они применяются при низ­ ком содерлсании углерода или наличии толстых стенок. В данном случае имеются сечения в местах приливов под отверстия Д. Для предотвращения образования усадочной рыхлости в этих местах устанавливаем по числу отверстий две небольшие прибыли, объем которых рекомендуется прини­ мать 2-4 % от объема отливки. Масса калсдой прибыли в нашем примере составит 5 кг, а диаметр 70 мм при высоте 180 мм. Для удаления газов на верхнем торце отливки предусматриваем два вьгаора. Масса отливки Q с учетом установки прибылей и назначенных припусков составргг пример­ но 260 кг. Расплав подводим по разъему к нилсней поверхности фланца (рис. 9). Остаток питателя в этом случае будет удаляться при снятии припуска на механическую обработку (рис. 10). 27