Термическая обработка сталей

52 Практически заметная коагуляция анодных карбидов хрома, вольфра- ма или других элементов происходит при температурах выше 500°С. Итак, прокованные заготовки подвергаются отжигу, обычно изотерми- ческому. Заготовки сначала нагревают при 850-900°С, а затем переносят в другую печь, нагретую до 720-750°С и после выдержки охлаждают на воздухе. Для закалки быстрорежущая сталь нагревается до высоких темпе- ратур: сталь Р18 до 1260-1300°С; сталь Р9 до 1220-1260°С (охлаждение обычно проводится в масле). Так как быстрорежущие стали обладают плохой теплопроводностью, проводят предварительный нагрев при 800-880°С. При таком, предварительном нагревании происходит пре- вращение структуры сорбит + карбиды в структуру аустенит + карби- ды. Но образующийся аустенит получается малолегированным. С по- вышением температуры карбиды растворяются в аустените. Аустенит становится высоколегированным. При охлаждении в масле не весь аустенит переходит в мартенсит, что объясняется его высокой легиро- ванностью. Значительная часть его (25-30%) сохраняется в виде оста- точного аустенита. Твердость закаленной быстрорежущей стали 60-64 HRC. После закал- ки быстрорежущая сталь подвергается отпуску при 550-570°С. При отпу- ске происходит превращение остаточного аустенита в мартенсит, в связи с чем твердость быстрорежущей стали получается немного более высокой 62-65 HRC. Структура быстрорежущей стали после закалки и отпуска: мартенсит и карбиды. Обычно, отпуск быстрорежущей стали дается трехкратный, длительностью около одного часа при каждом отпуске. Схема закалки и трехкратного отпуска быстрорежущей стали приведена. С целью распада остаточного аустенита закаленную быстрорежущую сталь иногда подвер- гают обработке холодом при температуре – 75-80°С. Твердые сплавы Как видно из диаграммы, приведенной на рисунке 27, рабочая темпе- ратура резания инструмента из твердых сплавов может быть увеличена до 800-1000°С, тогда как для инструмента из быстрорежущей стали, разогрев режущей кромки выше 700°С не допустим.