Термическая обработка сталей

50 Высокая твердость закалки стали сохраняется при нагревании (отпу- ске) до 200°С, при более высоких температурах нагревания образуется зернистый троостит (400°С) и зернистый сорбит (600°С), твердость при этом значительно понижается. Вот почему, инструмент, изготовленный из углеродистых инструментальных сталей, должен работать в таких усло- виях, чтобы в процессе работы режущая кромка не нагревалась до темпе- ратуры выше 200-250°С. Во вторую группу входят стали содержащие легирующие элемен- ты в количестве 1-3%. Легированные инструментальные стали Х, 9Х,9ХС,6ХВГ и т.д. маркируют цифрой, показывающей среднее содер- жание углерода в десятых долях процента, если его содержание меньше 1%. Если содержание углерода-1%, то цифра чаще отсутствует. Буквы означают легирующие элементы, а следующие за ними цифры - содержа- ние соответствующего элемента. Эти стали подобно углеродистым не об- ладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов не- высокой прочности (σ в =500-600Па) с небольшой скоростью 5-8 м/мин. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200 - 250°С. Однако, легированные стали по сравнению с углеродистыми облада- ют большей устойчивостью переохлажденного аустенита, следовательно, большей прокаливаемостью. Кривая изотермического распада аустенита в легированных сталях сохраняет свой С - образный вид, но располагается правее. Чем больше легирующего элемента, тем дальше удаление кривой от вертикальной оси. Следовательно, критическая скорость закалки легированных сталей уменьшается, поэтому охлаждать сталь можно значительно медленнее (ри- сунок 26). Рис. 26 Диаграмма изотермического распада аустенита в углеродистых и легированных сталях.