Термическая обработка сталей

49 2) инструментальные стали повышенной прокаливаемости (не обла- дающие теплостойкостью) 3) быстрорежущие стали. В первую группу входят все углеродистые инструментальные ста- ли, а также стали с небольшим содержанием легирующих элементов. Свойства углеродистых инструментальных сталей, а также режимы их термической обработки зависят главным образом от содержания в стали углерода. В зависимости от содержания углерода структура углеродистых инструментальных сталей состоит из феррита и перлита или цементита и перлита. Перлит в заэвтектоидных сталях должен быть зернистым. Нали- чие цементитной сетки не допускается. Все инструментальные стали про- ходят предварительную термическую обработку - подвергаются отжигу. Для получения высокой твердости инструментов их подвергают термической обработке - закалке с охлаждением в воде. Оптимальные температуры отжига и закалки для доэвтектоидных инструментальных сталей, как отмечалось в лабораторной работе №1, находятся в интервале (Ас 3 +30-50) °С, а эвтектоидной и заэвтектоидных инструментальных ста- лей - (Ас 1 +50-70) °С. В доэвтектоидных (У7), эвтектоидных (У8,У9) угле- родистых инструментальных сталях после закалки с охлаждением в воде получается структура мартенсита, а в заэвтектоидных (У10,У12А) - мар- тенсита с избыточным цементитом (вторичных карбидов). Избыточный цементит оказывает положительное влияние, т.к. повышает износостойкость стали. В закаленной стали тетрагональность мартенсита и внутреннего напряжения создают значительную хрупкость, поэтому после закалки от- пуск является обязательной операцией (рисунок 25). Рис. 25 Схема проведения термической обработки инструментальных углеродистых сталей. 1 - отжиг, 2 - закалка, 3 - отпуск.