Термическая обработка сталей

43 температур, лишь немного превышающих Ac 3 , вызывают перекристалли- зацию сердцевины детали с образованием мелкого аустенитного зерна, что обеспечивает мелкозернистость продуктов распада. При второй закалке де- таль нагревают до температуры с превышением на 30 – 50 °C температуры Ac 1 . В процессе нагрева мартенсит, полученный в результате первой закал- ки, отпускается, что сопровождается образованием глобулярных карбидов, которые в определенном количестве сохраняются после неполной закалки в поверхностной эвтектоидной части слоя, увеличивая его твердость. Вторая закалка обеспечивает также мелкое зерно в науглероженном слое. Окончательной операцией термической обработки является низкий от- пуск при 160 – 200 °C, уменьшающий остаточные напряжения и не сни- жающий твердость стали (рисунок 23). Рис. 23 Схема термической обработки ответственных деталей машин после цементации: I – цементация; II – двойная закалка; III – низкий отпуск После двойной закалки и низкого отпуска поверхностный слой при- обретает структуру отпущенного мартенсита с включениями глобулярных карбидов. Структура сердцевины детали зависит от легированности стали. Если для цементации выбрана углеродистая сталь, то из-за малой прокали- ваемости в сердцевине получится сорбитная структура; если же цементи- ровалась легированная сталь, то в зависимости от количества легирующих элементов сердцевина может приобрести структуру бейнита или низкоугле- родистого мартенсита. Во всех случаях из-за низкого содержания углерода будет обеспечена достаточно высокая ударная вязкость. Если при цементации выбирают природно-мелкозернистые стали с со- держанием углерода на поверхности близко к эвтектоидному, то и при одной закалке получают удовлетворительные свойства, как в сердцевине, так и в цементованном слое. Однократную закалку широко используют на заводах