Термическая обработка сталей

44 массового производства, где цементацию ведут в газовом карбюризаторе. Выгодно и удобно в этом случае закалку проводить после цементационного нагрева (рисунок 24). Цементованные детали подвергают шлифованию. Рис. 24 Схема термической обработки при однократной закалке после цементации: I – цементация; II – подстуживание; III – закалка; IV – отпуск Практическое задание 1. Твердым карбюризатором провести цементацию стали. Марка стали и режимы цементации (состав карбюризатора, температура и время цемента- ции) задаются преподавателем. Определить глубину цементированного слоя. 2. Провести термообработку цементированных образцов. Сравнить твердость поверхностного слоя и сердцевины до и после термообработки. 3. Изучить влияние температуры и времени цементации на глубину цементированного слоя. Изучить влияние термической обработки на твер- дость цементованного слоя и сердцевины. 4. Изучить микроструктуру цементированной углеродистой стали по- сле медленного охлаждения (в равновесном состоянии) и после термиче- ской обработки (двойная закалка и низкий отпуск). 5. Оформить отчет по работе.