Термическая обработка сталей

42 Процесс газовой цементации идет быстрее, так как не приходится на- гревать ящик с карбюризатором (таблица 3). Кроме того, этот процесс легко регулируется и автоматизируется. На заводах работают автоматизирован- ные агрегаты для цементации, которые регулируют процесс по углеродно- му потенциалу. Таблица 3 Зависимость средних скоростей газовой цементации низкоуглеродистых сталей от температуры и толщины слоя Толщина слоя, мм v ср , мм/ч, при t, °C 850 875 900 925 950 975 1000 до 0,5 0,5 – 1 1 – 1,5 1,5 – 2 2 – 2,5 2,5 – 3 3 – 3,5 3,5 – 4 0,35 0,16 0,10 0,06 0,04 – – – 0,40 0,20 0,15 0,10 0,07 – – – 0,45 0,30 0,20 0,15 0,12 0,10 0,07 0,04 0,55 0,4 0,3 0,2 0,15 0,13 0,1 0,06 0,75 0,55 0,40 0,25 0,20 0,18 0,16 0,12 – 0,85 0,55 0,38 0,32 0,28 0,21 0,18 – 0,96 0,75 0,55 0,4 0,35 0,27 0,25 Термическая обработка после цементации Для получения заданного комплекса механических свойств после це- ментации необходима дополнительная термическая обработка деталей. В зависимости от условий работы, а также от выбранной для изготовле- ния детали стали, режим упрочняющей термической обработки может отли- чаться. Для тяжело нагруженных трущихся деталей машин, испытывающих в условиях работы динамическое нагружение, в результате термической об- работки нужно получить не только высокую поверхностную твердость, но и высокую прочность (например, для зубчатых колес – высокую прочность на изгиб), а также высокую ударную вязкость. Для обеспечения указанных свойств необходимо мелкое зерно как на поверхности детали, так и в серд- цевине. В таких ответственных случаях цементованные детали подвергают ложной термической обработке, состоящей их двух последовательно прово- димых закалок и низкого отпуска. При первой закалке деталь нагревают до температуры на 30 – 50 °C выше температуры Ac 3 цементируемой стали. При таком нагреве во всем объеме детали образуется аустенит. Нагрев до