Технология машиностроения

98 Рис. 1.37. Раскатник Для повышения стойкости и твердости роликов в последнее время производится наплавка твердого сплава на рабочие поверхности ролика. Существенное влияние на качество обработки оказывают форма и размеры роликов. Диаметр и ширину роликов выбирают по конструктивным соображениям. С увеличением пластичности и снижением твердости металла при прочих равных условиях улучшается чистота поверхности, повышается глубина и степень наклепа и снижаются остаточные напряжения сжатия в поверхностном слое. Подачи влияют на чистоту полученной поверхности, меньшие подачи обеспечивают меньшую шероховатость поверхности. Число проходов также имеет существенное значение. Наиболее эффективны первые три прохода. Дальнейшее увеличение числа проходов может привести к перенаклепу поверхности, выразившемуся в увеличении шероховатости и понижении предела выносливости. Усилие на ролик не должно превышать прочность металла, подвергаемого обкатке, в противном случае поверхностный слой будет иметь трещины в кристаллах. На качество обкатки влияет вид смазки. Обкатку со смазкой следует вести со смазкой соприкасающихся поверхностей и с минимальным коэффициентом трения. Повышение ведет к неоправданному расходу энергии и ухудшению качества поверхностного слоя. Смазка, применяемая для обкатки, должна выдерживать большие удельные давления, иметь хорошую прилипаемость к поверхности детали. Аналогична обкатка и пружинящими шариками. Обкатка роликами требует больших усилий, чтобы исключить проскальзывание детали относительно ролика. Не всегда возможно вести обкатку на обычном оборудовании. Если