Технология машиностроения

97 При обработке происходит смятие выступов на поверхности детали и заполнение впадин, поверхность выглаживается, повышается чистота на 2-3 класса. Диаметр заготовки уменьшается, как правило, на величину микронеровностей. Обработка цилиндрических поверхностей наиболее часто выполняется на токарных и револьверных станках, а плоских поверхностей – на строгальных. Применяются также специализированные станки, например, для обтачивания и обкатки колесных пар вагонов. Рис. 1.35. Обкатывание и раскатывание поверхностей: а , б – обкатывание цилиндрической и фасонной поверхностей; в , г – раскатывание отверстий роликами и шариками соответственно Рис. 1.36. Обкатывание Конструктивное решение приспособлений для обкатки зависит в существенной степени от вида оборудования, на котором оно будет применяться, а также от размеров и формы деталей. Они могут быть одно- и многороликовыми. Однороликовое приспособление создает неуравновешенное радиальное усилие, неблагоприятно влияющее на узлы станков. Двух-, трех- и четырехроликовые головки не обладают этим недостатком, но их конструктивное решение существенно сложнее. Рабочие поверхности роликов должны иметь твердость HRC = 58 – 62 и более. Они изготовляются из сталей марок Х12, Х12М, ХВГ, 5ХНМ, У10, У12 и т.д.