Технология машиностроения

96 Дорнование обычно применяется для упрочнения отверстий диаметром 30 – 90 мм. При упрочнении отверстий с большим отношением длины к диаметру дорнование может осуществляться протягиванием на протяжных станках. Процесс дорнования требует тщательной подготовки заготовок и хороший контроль подготовительных операций. Нужно обеспечить: равномерную твердость стали и равномерную толщину стенок (у тонких втулок), а также равномерный припуск. В противном случае может появиться искривление оси отверстия. Даже равномерная, но разная твердость заготовок в партии даст разные диаметры отверстий. Поэтому перед внедрением дорнования необходимо экспериментально проверять влияние твердости на качество дорнования. Величина натяга при дорновании зависит от желания получить глубину наклепанного слоя, степень наклепа и величину остаточных напряжений. Для сталей разных марок эта величина колеблется от 0,12 до 0,28 мм. Упрочнение обкаткой и раскаткой роликами и шариками. Обкатка и раскатка роликами или шариками – один из наиболее распространенных технологических способов упрочнения деталей машин. Обработка выполняется с помощью свободно вращающихся одного или нескольких роликов, шариков, соприкасающихся с обрабатываемой деталью под определенным давлением. Основные схемы обработки приведены на рис. 1.35– 1.37. В результате пластической деформации происходит наклеп поверхностного слоя и, как результат этого, возникают остаточные напряжения сжатия, изменяется структура поверхностного слоя и увеличивается твердость. Обкатывание и раскатывание следует производить после чистового точения или другой аналогичной обработки, и тогда оно может заменить шлифование для незакаленных поверхностей. Процедура раскатывания происходит после подготовки отверстия с помощью зенкеров, разверток, а также сверл. Припуск при раскатывающей процедуре с помощью шариковых и роликовых раскаток неодинаков и составляет для роликов от 0,03 до 0,06 мм, а для шариков в пределах 0,2 мм.