Технология машиностроения

95 Рис. 1.34. Дорнование Дорнование снижает трудоемкость обработки отверстий примерно в 2 ... 4 раза, уменьшает расход материала (бесшовных труб) на 15 ... 30 %, повышает долговечность обработанных деталей. Процесс обработки осуществляется либо на протяжных станках, либо на гидропрессах. Процесс по схеме напоминает протягивание. Дорн имеет заборный конус, калибрующую часть и тяговую штангу. При протягивании дорна через отверстие происходит сильное пластическое деформирование отверстия, часть материала выдавливается на боковые поверхности и наружный диаметр втулки увеличивается. В качестве инструмента также применяют шарики (рис. 1.34, а ), но обработка ими имеет недостаток – малую стойкость шариков из-за малой площади контакта. Напряженное состояние при дорновании в значительной степени отличается от других способов упрочнения. Напряженное состояние характеризуется как напряжениями сжатия, так и напряжениями растяжения. Сложное напряженное состояние вызывается силами нормального давления и силами трения. Изучение поверхностных слоев микрошлифами показывает вытянутость зерен в направлении движения дорна. Дорнование дает хорошие результаты по сочетанию точности обработки с высокой чистотой поверхностей. Смазкой служит при протягивании сталей касторовое масло; при обработке чугуна – керосин. Могут также быть использованы глицерин, олеиновое мыло, бакелит, машинное масло, смесь масла с графитом. Дорнование применяют для обработки гладких, в основном, сквозных отверстий как небольшой, так и значительной длины от 5 до 40 d . Скорость движения дорна колеблется от 1 до 10 м/мин, обработка, как правило, осуществляется за один проход. Основным параметром процесса является натяг N = D и – D д , где D и > D д , который может меняться от 0,01 до 0,1 мм.