Технология машиностроения

92 Метод очистки ультразвуком основан на явлении кавитации. Кавитация – это образование газовых пузырьков в жидкости. Термин был введен 1894 г. британским инженером Р. Фрудом. Если давление в какой-либо точке жидкости становится равным давлению насыщенного пара этой жидкости, то жидкость в этом месте испаряется и образуется паровой пузырек (в жидкости легче образуются при пониженном давлении). Когда же давление окружающей среды становится выше давления жидкости, кавитационный пузырек с силой схлопывается. Мощные излучатели ультразвука, воздействуя на жидкость, создают области переменного повышенного и пониженного давления, в процессе чего жидкость разрывается и появляются пузырьки пара. В узлах кавитации постоянно образуются миллионы таких пузырьков. Пузырьки охватывают наружные и внутренние поверхности детали, проникают под загрязнения и лопаются с огромной силой, создавая ударные волны до 140 МПа. Можно сказать, что в этом случае создается гигантское давление. Схлопывающиеся пузырьки пара образуют эффект микровзрыва, который в свою очередь воздействует на загрязнения, усиливая эффективность моющих средств в десятки и сотни раз. Наибольшее распространение ультразвуковая очистка нашла при удалении эксплуатационных загрязнений с деталей двигателей, в особенности топливоподающих систем, деталей гидроагрегатов и гидроаппаратуры, для очистки мелких деталей сложной конфигурации (детали карбюраторов, топливных насосов, электрооборудования и т.п.). Ультразвуковая очистка является незаменимым высокоэффективным методом при удалении остатков притирочных паст с поверхности прецизионных деталей при выполнении технологических операций, связанных с восстановлением прилегания трущихся поверхностей методом притирки (доводки). Позволяет эффективно чистить внутренние поверхности, глухие отверстия, практически недоступные для других методов очистки. Способы мойки деталей:  ручная. Мойку ведут в двух ваннах, заполненных органическим растворителем (керосином, бензином, дизельным топливом, хлорированными