Технология машиностроения

93 углеводородами). Первая ванна предназначена для замачивания и предварительной промывки, вторая – для окончательной промывки. Мойку ведут с использованием щеток, крючков и скребков, обтирочного материала и др.  в баках методом погружения. Промывку производят в стационарном или передвижном баке с сеткой, на которую укладывают детали, и трубкой с электроспиралью или змеевиком для подогрева до температуры 80-90  С моющего раствора. В качестве последнего используют водные растворы различных комбинаций из мыла, кальцинированной соды, тринатрийфосфата, каустической соды, нитрита натрия и другого с добавлением к ним поверхностно-активных веществ: сульфанолов, продукта ДС-РАС, эмульгаторов и др.;  в моечных машинах. Стационарные или передвижные машины различных конструкций имеют одну камеру (только для промывки), две (для промывки и ополаскивания) или три (для промывки, ополаскивания и сушки). Промывку производят нагретыми до 70-90  С моющими растворами ранее приведенного состава, направляемыми на детали под давлением через специальные сопла. Детали поштучно или в корзинах подаются на транспортер. Оборудование для мойки может быть шнекового, тупикового или проходного типов, в том числе с автоматическим циклом обработки. После мойки детали промывают горячей водой и сушат струей горячего (60-70  С) воздуха, а ответственные детали протирают салфетками. 1.3.2.2. Процессы поверхностно-пластической деформации детали Требования заданных параметров ПС могут быть достигнуты на чистовой операции технологического процесса. Если чистовая операция не обеспечивает заданного уровня качества поверхностей, то вводят дополнительные операции: отделочные, отделочно-упрочняющие, упрочняющие [7,17, 19, 32].