Технология машиностроения

261 полированными, площадь контакта большой, зазор наименьшим. Передачу энергии улучшают смазками. Для крепления мелкоразмерного инструмента допускается цанговый зажим, в котором потери энергии еще выше. При ультразвуковой обработке (УЗО) в рабочую зону (в зазор между обрабатываемой поверхностью и рабочим торцом инструмента) под давлением подается абразивная суспензия 2 (рис. 3.28) и создается усилие прижима инструмента 1 к детали 3 . Рис. 3.28. Зона обработки Абразивная суспензия состоит из воды и абразивного материала: карбида бора, карбида кремния или электрокорунда. Инструмент поджимают к заготовке с силой 1 … 60 H. Обработка заключается в том, что инструмент, колеблющийся с УЗ частотой, ударяет по зернам абразива, лежащим на обрабатываемой поверхности, со статической силой Р ст = 30 … 200 Н; абразивные зерна скалывают частицы материала заготовки. Большое число одновременно ударяющихся абразивных зерен, а также высокая частота повторения ударов (до 30 тыс. раз в секунду) обусловливает интенсивный съем материала. Кавитационные явления в жидкости способствуют интенсивному перемешиванию абразивных зерен под инструментом, замене изношенных зерен новыми, а также разрушению обрабатываемого материала. Прокачивание суспензии насосом исключает оседание абразивного порошка на дне ванны и обеспечивает подачу в зону обработки абразивного материала. Между инструментом и заготовкой обеспечивают постоянный зазор 50 … 80 мкм. Сообщая инструменту и заготовке различные виды подач (продольную, поперечную) и меняя профиль сечения инструмента, можно прошивать глухие