Технология машиностроения

262 и сквозные отверстия, обрабатывать плоскости, углубления, пазы при прямом и обратном копировании, разрезать заготовки больших размеров, обрабатывать криволинейные и кольцевые пазы по копиру, производить шлифование и полирование. При размерной ультразвуковой обработке хрупких материалов главное движение – колебание инструмента с ультразвуковой частотой, сообщающее энергию абразивным зернам. Движение подачи может быть продольным, поперечным или круговым (вращение инструмента или детали). В зависимости от вида подачи, их комбинации, а также конфигурации профиля продольного и поперечного сечений инструмента можно осуществлять различные операции размерной ультразвуковой обработки. При обработке глубоких и глухих отверстий необходимо периодически выводить инструмент для заполнения полости свежим абразивом и удаления продуктов износа. Процесс ультразвуковой размерной обработки зависит от многих технологических параметров, как правило, взаимно влияющих один на другой – твердости и концентрации абразива, частоты и амплитуды колебания инструмента, его износа, статической нагрузки. Каждый из этих факторов влияет на производительность и качество изготовления. Материал заготовки в значительной степени определяет характер его разрушения. Ультразвуковая абразивная обработка эффективна при обработке заготовок из конструкционных материалов, имеющих низкую обрабатываемость резанием, также заготовки из хрупких и твердых неэлектропроводных химически стойких материалов. В основу деления материалов по характеру деформации и разрушения при УЗО на три группы положен критерий хрупкости t x . Это есть отношение сопротивления сдвигу к сопротивлению на разрыв: 1) t x > 2 – хрупкие материалы: агат, алебастр, алмаз, гипс, германий, гранит, графит, карбид бора, кварц, керамика, корунд, кремний, мрамор, нефрит, перламутр, рубин, сапфир, стекло, термокорунд, фарфор, фаянс, ферриты, хрусталь, яшма и многие другие. При УЗО они практически не подвергаются пластической деформации;