Метрологическое обеспечение машиностроительного производства

94 Представленная теоретическая кривая разбраковки для неправильно принятых деталей (штриховая линия слева от границы поля допуска, см. рис. 27) подразумевает и бесконечно большие выходы размеров этих деталей за левую границу поля допуска. На практике же необходимо ограничиться реальными значениями такого выхода, соизмеримыми с погрешностями измерения. В качестве такого предельного значения выхода истинных размеров деталей за пределы поля допуска у неправильно принятых деталей принята величина с . При этом пренебрегают появлением (в числе принятых) деталей со значениями выхода большими, чем с , если они составляют в сумме не более 0,27 % от числа всех измеренных деталей. Иначе можно сказать так: вероятность того, что у каких-то принятых в качестве годных деталей истинные размеры выйдут за каждую границу поля допуска на значение большее, чем с , не превышает 0,27 %. Т. е. у некоторых неправильно принятых деталей истинные размеры могут выходить за обе границы поля допуска на значение, большее, чем значение с . Такое может случиться, примерно, не более, чем у трех из тысячи измеренных деталей. Таким образом, погрешность измерения искажает результаты измерения деталей. Качество измерения деталей оценивается числовыми значениями параметров m , n и с . Они являются параметрами разбраковки деталей при их измерительном контроле. Числовые значения параметров m , n и с зависят от точности технологического процесса изготовления деталей и от точности процесса их измерения. Контрольные вопросы 1. Сформулируйте допущения, пр и которых производится оценка параметров m , n , c (согласно рис. 26). 2. Охарактеризуйте суть параметров разбраковки m , n , c . 3. Покажите, как поведет себя кривая разбраковки деталей, если