Метрологическое обеспечение машиностроительного производства

95 бы измерения производились абсолютно точным средством измерений. 4. Как подсчитываются значения плотности вероятности кривой разбраковки деталей для случаев, когда измеряются детали (валы) с размерами d 1 = d min ; d 2 = d min + ∆ lim ; d 3 = d min – ∆ lim , где ∆ lim – предельная погрешность измерения? 5. Как графически проиллюстрировать значения параметров m , n , c ? Влияние точности технологического процесса изготовления деталей на числовые значения параметров m, n и с Точность технологического процесса изготовления деталей принято характеризовать отношением допуска размера изготавливаемых деталей ( IT ) к среднему квадратичному отклонению технологического рассеивания истинных размеров деталей при их изготовлении (  тех ), т. е. значением IT/  тех называе- мым относительной точностью техпроцесса изготовления деталей. Относительная точность техпроцесса изготовления деталей показывает, где границы поля допуска размера детали пересекают кривую технологического рассеивания истинных размеров деталей (полученных при изготовлении). Это проиллюстрировано на рисунках 28 и 29. За практическое поле рассеивания истинных размеров деталей, получаемых в процессе их изготовления, принято принимать рассеивание с доверительным интервалом 6  тех ( называемым практическим интервалом рассеивания истинных (действительных) размеров деталей , полученных при их изготовлении). Доверительная вероятность такого принятия (доверительная вероятность доверительного интервала 6  тех ) составляет 99,73 %. Если практический интервал рассеивания истинных размеров деталей (6  тех ) укладывается в значение допуска размера детали ( IT) , то значение относительной точности техпроцесса будет равно 6, т. е. IT/  тех = 6 (см. рис. 28). При таком техпроцессе практически все детали окажутся годными.