Метрологическое обеспечение машиностроительного производства

93 погрешностей измерения) равна 95,4 %, а поэтому значение 4,6 % подсчи- тается как 4,6 % = 100 % – 95,4 %. Плотность вероятности получения в процессе изготовления деталей с размером d 3 ( у изг,3 ) равна ординате кривой технологического рассеивания, соответствующей размеру детали, равному d 3 (ординате  , см. рис. 27). Произведение у изг,3 · Р изм,3 = у годн,3 – есть плотность вероятности того, что детали с размером d 3 будут признаны годными. Эта плотность вероятности соответствует ординате кривой разбраковки (штриховой линии) в точке, где размер детали равен d 3 (ординате  , см. рис. 27). Как видно из рисунка, она очень мала (мало значение Р изм,3 .). Поэтому число деталей с размером d 3 , принятых по результатам измерений в качестве годных, мало. Таким образом, вследствие отрицательного влияния погрешности измерения на результаты разбраковки деталей распределение истинных размеров деталей, принятых в качестве годных, будет иметь вид, показанный на рис. 27 штриховой линией. Площадь, заштрихованная на рис. 27 горизонтально (площадь  ), эквивалентна половине вероятности неправильного принятия не годных деталей ( размеры которых лежат за пределами поля допуска контроли- руемых деталей) в качестве годных ( m /2). Площадь же, заштрихованная вертикально (площадь  ), эквивалентна половине вероятности забраковывания годных деталей ( n /2). Кривую разбраковки для неправильно принятых деталей (штриховую линию слева от границы поля допуска) можно трактовать и как распределение плотности вероятности выхода истинных размеров деталей, принятых в качестве годных, за левую границу поля допуска. Ее (эту кривую) можно получить, если уже рассортированные детали снова измерить, но уже значи- тельно более точным прибором.