Методы соединения металлических и композитных деталей

58 - перпендикулярность оси отверстий к поверхности детали в данной точке; - отсутствие у отверстий граненности, рваных кромок, трещин, заусен- цев; - перпендикулярность оси гнезда к поверхности обшивки и совпадение оси гнезда с осью отверстия; - отсутствие граненности и задиров на поверхности зенкованного гнез- да; - отсутствие трещин и рваных кромок в штампованных отверстиях и гнездах; - отсутствие зарубок, трещин, подсечек и других повреждений на по- верхности закладной головки клепки; - отсутствие трещин, подсечек, расслоений, бугристости на поверхно- сти замыкающих головок заклепок; - соосность закладной и замыкающей головок клепок; - плотность прилегания соединяемых деталей друг к другу в готовом шве; - герметичность соединений (для герметичных заклепочных швов). Дефекты при клепке зависят от качества сборки и подгонки отдельных деталей, правильности позиционирования отверстий, выполнения процесса сверления и зенкования, а также от качества применяемого оборудования, инстру-мента и приспособлений. Для предупреждения брака в процессе сборочно-клепальных работ, а также для оценки качества заклепочных со- единений и в целом агрегата в технологический процесс вводят контроль- ные операции. Различают два вида контроля: пооперационный и окончательный. По- операционный контроль применяется для проверки правильности выполне- ния отдельных операций технологического процесса сборки и клепки, а окончательный – для оценки качества готовых заклепочных соединений и внешних обводов агрегатов.