Методы соединения металлических и композитных деталей

57 ЛЕКЦИЯ 6. Контроль качества заклепочных соединений(2 часа) Вопросы для изучения: 1. Основные требования к заклепочным соединениям. 2. Виды контроля образования заклепочного соединения. 3. Методы и средства контроля заклепочных соединений. Проблема повышения надежности и долговечности летательных аппа- ратов приобретает все большую актуальность в связи с необходимостью дальнейшего повышения безопасности полетов и увеличения срока службы самолетов и вертолетов. Поэтому вопросам качества в производстве лета- тельных аппаратов уделяется большое внимание. Прочность клепаной кон- струкции (агрегата, панели, заклепочного шва) определяется нормами прочности, по которым проводится их проектирование. Однако, качество заклепочных соединений зависит от технологического процесса и его вы- полнения, состояния оборудования, инструмента, физико-механических свойств применяемых материалов, квалификации исполнителей. Поэтому на стадии изготовления деталей, узлов и агрегатов необходим контроль па- раметров, характеризующих заклепочный шов, отклонения характеристик которых не должны превышать установленные техническими условиями. Решающее влияние на долговечность элементов конструкции оказыва- ет величина концентрации напряжений в наиболее нагруженных сечениях (в частности, в зоне отверстий под заклепками и болтами соединяемых де- талей). Клепаные соединения должны обеспечить: - требуемую прочность, жесткость, выносливость; - гладкость поверхности соединяемых деталей; - антикоррозионную стойкость; - герметичность швов. Удовлетворение указанных требований зависит от параметров закле- почных швов, технологии их выполнения и вида применяемого оборудова- ния. Технология выполнения операций по сверлению отверстий, зенкова- нию гнезд и клепка должны обеспечить: